Rods Carbide ແຂງ
ການນໍາສະເຫນີຂອງ Rods Carbide ແຂງ
rod carbide ແຂງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຈາກ tungsten carbide, cobalt ໂລຫະ binder ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນ added ທີ່ໄດ້ເພີ່ມເຂົ້າໄປຕາມສູດທີ່ກໍານົດໄວ້, ໂດຍຜ່ານການປະສົມວັດສະດຸ, ການລອກອອກ, ກ່ອນການເຜົາໄ,້, ຂະບວນການຜະລິດການດັດແປງຮູບຮ່າງຈາກນັ້ນກໍ່ນໍາມາປຸງດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕໍ່າ. ດ້ວຍຕົວລະຄອນທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, chemicalັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຕົວຕໍ່າ, ການດໍາເນີນການໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຊືອກ tungsten carbide sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ເພື່ອເຈາະຈຸນລະພາກໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB, ແຖບ electrode ໃນຊຸມຊົນແສງ. ອຸດສາຫະກໍາ, ເຈາະ, ຫຼັກຊັບເຈາະ, ປາຍ, ເຄື່ອງຍູ້, ສວມໃສ່ສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທົນທານໄດ້, ເຄື່ອງ reamer CNC ແລະໃບມີດມີຮູເຮັດຄວາມເຢັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ.
ໃນຖານະເປັນບ່ອນເກັບມ້ຽນ carbide, ໂຮງງານໂຮງງານໂລຫະ tungsten Toonney ຜະລິດໂລຫະປະສົມ tungsten ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ລວມທັງເຫຼັກແຂງ, ເຊືອກທີ່ມີຮູ coolant ຊື່/ກ້ຽວວຽນ, rods ຮູບຊົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຮູບຊົງ T ເປັນຕົ້ນ.
ແທ່ງ carbide tungsten ແຂງ, ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ. ພວກເຮົາມີວັດສະດຸສູດເກຣດ 10 ອັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ຕົວຢ່າງ, ເຊືອກສໍາລັບເຈາະຈຸນລະພາກ PCB, ເຄື່ອງຕັດຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແຜ່ນໃບມີດຕັດ carbide, ການເຈາະເພື່ອປະກອບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມພື້ນຖານທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມຖານເຫຼັກແລະ; wolfram carbide etc. ລະ We ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄຸນະພາບຢ່າງເຄັ່ງຄັດໃນແຕ່ລະບາດກ້າວທີ່ ຈຳ ເປັນ, ພວກເຮົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຄຸນນະພາບດີແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຢືນຢູ່ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ນີ້.
Wolfram carbide: Wolfram carbide ແມ່ນສານປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍ wolfram ແລະ carbide. ມັນເປັນໄປເຊຍກັນເປັນຮູບຫົກຫຼ່ຽມສີດໍາທີ່ມີຄວາມເຫຼື້ອມຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງຄ້າຍຄືກັນກັບເພັດ. ແລະກົດ hydrofluoric. ບໍລິສຸດຂອງ wolfram carbide ມີຄວາມບອບບາງ, ແຕ່ການຕື່ມ titanium ຫຼື cobalt ເຂົ້າໄປໃນການເຜົາໄ້, ຄວາມຫຍາບຈະສູງກວ່າຫຼາຍ. Wolfram carbide ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ tungsten carbide.
ໂລຫະ Tungsten/ໂລຫະ Tungsten:Tungsten ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ wolfram, ຮູບແບບຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງໂລຫະ tungsten ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ tungsten carbide. ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະ tungsten Toonney ໄດ້ຜະລິດແທ່ງ carbide ແຂງເປັນເວລາຫຼາຍປີແລະໄດ້ຮັບຊື່ສຽງດີຢູ່ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
ລາຍລະອຽດການຫຸ້ມຫໍ່: ຖົງພລາສຕິກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ປ້ອງກັນໄວ້ໃນຟອງວາງ, ສຸດທ້າຍແມ່ນກ່ອງນອກ.
ເລື່ອງຕົວຢ່າງ:ແທ່ງ carbide ແຂງເຊິ່ງສາມາດຫາໄດ້ຈາກສາງປົກກະຕິຂອງພວກເຮົາ, ສາມາດສະ ເໜີ ໃຫ້ເປັນຕົວຢ່າງໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ສຳ ລັບແທ່ງ carbide ແຂງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າທີ່ບໍ່ສະ,ໍ່າສະເ,ີ, ຈະຖືກຄິດຄ່າທໍານຽມ. ແນ່ນອນ, ລູກຄ້າຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຂົນສົ່ງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເວລາ ນຳ ຂອງຕົວຢ່າງຈະຢູ່ພາຍໃນ 7 ມື້ເຮັດວຽກ.
ຈຳ ນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ ຳ: ບໍ່ມີປະລິມານສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ ຳ ຂອງແທ່ງ carbide ແຂງ ສຳ ລັບ ຄຳ ສັ່ງທົດລອງຄັ້ງ ທຳ ອິດ. ແຕ່ໃນຄໍາສັ່ງທີສອງ, ຈໍານວນທັງofົດຂອງແທ່ງ carbide ແຂງຄວນບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 1000 USD.
ເວລາສົ່ງ: 7-15 ມື້ເຮັດວຽກ
ເຄື່ອງມືຕັດຕາຕະລາງແລະການສະັກ
| ຊັ້ນຮຽນ | Co % | ເມັດພືດ Siz (μm) | ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ (g/cm3) | ຄວາມແຂງ (HRA) | TRS (N/mm2) |
| TU90 | 9.0 | 0.2 | 14.35 | 94.1 | 5200 |
| TF06 | 6.0 | 0.6 | 14.81 | 93.1 | 4000 |
| TU06 | 6.0 | 0.4 | 14.8 | 94.3 | 4600 |
| TU08 | 8.0 | 0.4 | 14.52 | 93.5 | 4800 |
| TU08S | 8.0 | 0.3 | 14.5 | 93.6 | 5000 |
| TU40 | 10.0 | 0.8 | 14.4 | 91.7 | 4600 |
| TU40F | 10.0 | 0.6 | ..45 | 92.3 | 4600 |
| TU40S | 10.0 | 0.5 | 14.5 | 92.5 | 4800 |
| TU44 | 12.0 | 0.4 | 14.1 | 92.6 | 4800 |
| TU25 | 12.0 | 0.6 | ວັນທີ 14.06 | 92.5 | 4200 |
| TU45 | 13.0 | 0.3 | 13.95 | 92.7 | 4800 |
| TU55 | 13.0 | 0.3 | 13.92 | 92.6 | 4800 |
ແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
| ຊັ້ນຮຽນ | ແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
| TU90 | ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກຕັດວັດສະດຸ (HRC65-70), ໄມ້ເນື້ອແຂງແລະເຄື່ອງຕັດຂັດສູງ. ດີເລີດສໍາລັບການຕັດສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ 316L ເຫຼັກ stinless |
| TF06 | ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາລູມີນຽມແມກນີຊຽມໂລຫະປະສົມ, ກາຟິກແລະເສັ້ນໄຍປະສົມ. |
| TU06 | ສໍາລັບ PCB ເຈາະຈຸນລະພາກແລະເຄື່ອງຈັກໃນຕອນທ້າຍເຄື່ອງໂລຫະສາຍເຫຼັກສູງສຸດ. |
| TU08 | ສໍາລັບ PCB ເຈາະຈຸນລະພາກ, ເຄື່ອງຕັດຂະ ໜາດ ນ້ອຍ. |
| TU08S | ສໍາລັບເຈາະ PCB ຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບສິ້ນສຸດ (HRC60-65), ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L, ແຜ່ນໂລຫະຂັດເງົາສູງແລະແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນຂອງມໍເຕີ. |
| TU40 | ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປ, ລູກປືນທ້າຍແລະເຈາະຮູຕາຍ. |
| TU40F | ສຳ ລັບເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງໂລຫະປະສົມ titanium ເຄື່ອງຈັກສິ້ນສຸດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດແລະເຫຼັກເຫຼັກສີເທົາ. |
| TU40S | ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ 316L, ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຖ້ວຍວົງກົມທົ່ວໄປ. |
| TU44 | ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ quesnched (HRC55 ແລະສູງກວ່າ), ເຫຼັກເຫຼັກສີເທົາ. |
| TU25 | ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມແຂງ HRC45 ແລະສູງກວ່າ), ທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ. |
| TU45 | ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກ titanium, ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າທີ່ເຊົາແລ້ວ (HRC60 ຂຶ້ນໄປ) |
| TU55 | ເກຣດທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສີແດງສູງ, ເforາະ ສຳ ລັບເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຈັກຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຫຼັກກ້າ (HRC60 ຂຶ້ນໄປ) ແລະໂລຫະປະສົມ titanium |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Rods Carbide ແຂງ
| Dia. . ມມ |
ຄວາມທົນທານຕໍ່ （mm | ຄວາມຍາວ (ມມ) | ໂທລ （ມມ | Dia.mm） | ຄວາມທົນທານຕໍ່ （mm | ຄວາມຍາວ (ມມ) | ໂທລ （ມມ |
| 2.0 | +0.30/+0.15 | 330 | 1.5 | 16.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 2.5 | +0.30/+0.15 | 330 | 1.5 | 17.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 3.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 17.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 3.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 4.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 4.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 5.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 5.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 6.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 6.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 7.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 7.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 8.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 8.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 9.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 9.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 10.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 10.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 11.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 11.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 12.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 12.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 13.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 13.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 14.0 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
| 14.5 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 29.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
